幻灯二

预拌混凝土生产环节——你问我答!

预拌混凝土由于其最终质量无法在生产过程中得到充分检验,因此其质量控制有一定的特殊性,只能通过严格的过程控制,来达到控制混凝土最终质量的目的。混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行:原材料的选择与控制→原材料进站质量控制→生产过程质量控制→运输、泵送和浇筑质量控制→质量跟踪与回访→进行统计分析→总结经验,不断提高。

一、培养一支有经验、责任心强的技术队伍

培养一支有经验的技术队伍是混凝土质量控制的前提条件。混凝土质量控制,人为因素占有相当大的比例,因此,任何一个混凝土生产企业,如果没有一个强硬的技术员队伍,就很难对混凝土质量实施有效控制。好的技术员应该具备以下素质:

1、首先应该是一个好的试验员。

2、具有较强的责任心。


3、具备一定的生产和施工经验。

4、具有独立处理一般质量问题的能力。

5、具有较强的质量意识。

6、最好还应有一定的人际交往能力。

为什么对技术员提出如此高的要求呢?主要是因为以下几点:

1、在混凝土质量方面负有重要职责,是质量控制的主体。

2、混凝土在生产过程中有诸多因素影响其质量,有关人员在整个过程中都有把关消除不良影响的作用,但是技术员有职责把住最后一关,对混凝土的最终质量起着关键作用。

3、技术员签发出站的混凝土代表了混凝土生产的最终质量,关系着企业的信誉和社会影响。

4、对混凝土原材料及生产过程起着专业的监督检查作用。

5、在现场起着与施工、监理沟通的作用,良好的沟通是顺利合作的润滑剂,能够消除很多不必要的误解。

6、把握时机,处理一般性质量问题,提高解决问题的效率。

二、原材料进站质量控制

我们都知道质量是企业的生命,好的产品质量需要好的原材料。原材料选择的原则为:稳定性>价格。原材料的选择与控制是一个企业行为,是混凝土质量控制的前提。原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质,但多数试验项目由于其试验周期和时间较长,不适应于进厂检验,因此,企业应针对具体情况和各种材料的特点制定一套切实可行的进站检验措施。作为技术质量人员应该清醒的认识到原材料进站质量控制的重要性,并根据企业的特点制定一套合理的控制措施。

原材料进站检验的依据是合同的内容、有关标准的指标要求以及样品的试验结果。

(1)砂石进场检验

a.分清责任:进站目测由收料员负责,抽检由技术员负责。

b.目测:在对收料员进行培训的基础上,由收料员对进站的砂石料进行逐车目测,目测合格后方可领位卸料。目测内容:含泥量、细度、级配、杂物、含水率、(含石量)等。有明显不合格项,直接退货,有怀疑时应取样送试验室进行试验,通过试验结果由相关领导进行处理,收料员对初步检验负责。

c.技术员抽检:技术员抽检应在砂石堆场进行,抽检的内容和方法同上。技术员对堆场砂石料质量负有复检责任。

我们知道,尽管混凝土生产过程很简单,但混凝土质量稳定性却非常难以控制,混凝土质量波动的主要原因来自砂石料。尽管水泥和外加剂的质量会有波动,但这种波动应该是可追溯的、是有规律可循的、是可以通过提前沟通来尽可能避免的。如果我们真正能够很好地控制砂石质量,我们的混凝土质量应该能够在相当一段时间内保持稳定的。

(2)掺合料进站检验

a.分清责任:收料员负责逐车检验,试验员或技术员逐车进行掺合料部分性能试验试验。

b. 收料员应逐车核对掺合料的随车资料,对比检验颜色变化,没有明显问题时,通知试验员或技术员进行有关试验,试验结果满足要求时,方可领位卸料,否则应由有关领导处理。粉煤灰应要求试验员或技术员应逐车取样进行细度试验,细度超标较大时,通知收料员退货,对于细度稍稍超标的情况,应进行需水量比试验,需水量比合格也可以让步接受。

(3)水泥进站检验

a.分清责任:仅由收料员负责逐车检验,技术员不参与水泥进站检验。

b.收料员应逐车核对水泥的随车资料,否则应通知试验室,由相关领导处理。

(4)外加剂进站检验

外加剂质量波动对混凝土的质量影响是致命的,因此对外加剂的进站检验不能有半点马虎。对外加剂的进站检验最可靠的方法是取样进行混凝土试拌,但长期这样做有一些困难,可以由检测外加剂密度和进行净浆流动度试验代替,发现有问题时再进行混凝土试拌,以试拌的结果为准进行处理。

三、生产过程质量控制
过程检验以开盘鉴定为中心,加上一些日常检查构成过程检验。检验包括如下内容:

1、日常检查

(1)原材料的日常检查:①砂石的日常检查。以检查砂石料场为主,同时检查有无混料现象。每班检查应不少于一次。检查内容与进场抽查基本相同。②水泥、掺合料及外加剂的日常检查。检查内容包括:检查标识;检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等;检查外加剂的标识是否正确,使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。

(2)计量检查:①静态计量检查。由计量员负责,生产部门配合,至少每月进行一次原材料计量设备的校验。②动态计量检查。动态计量检查是检查每车混凝土的整体计量误差情况。检查频率视计量情况而定。

2、开盘鉴定

(1)开盘前的检查。检查送到搅拌台的资料是否正确,核对操作员输入的配合比是否正确,检查使用的原材料与配合比是否相符等。

(2)开盘鉴定。新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定,包括:计算用水量、观察和易性、做坍落度试验及制作试块等。

3、过程检验要点

过程检查以控制混凝土用水量为重点。我们都知道,混凝土强度是混凝土各项性能中最重要的一项指标,保证混凝土强度是技术工作的重中之重。要保证混凝土强度就必须知道影响混凝土强度的主要因素。混凝土强度在一定范围内与灰水比成正比例关系,因此,一般情况下,控制混凝土的灰水比就等于控制混凝土强度。在混凝土的其他原材料质量波动不太大时,混凝土的水灰比就取决于混凝土的单方用水量和混凝土的出盘坍落度。可以向技术员授权允许用水量变化范围。

为了配合以上检查,石砂含水率试验应该进行明确规定,一方面是正常的砂石含水率试验应该每班几次、什么时间、什么人、采用什么方法进行试验,数据如何传递和记录等;另方面是什么情况下应该立即进行试验。比如:雨天砂石含水率变化较大时,生产过程中混凝土的坍落度突然发生较大变化时等。

为什么过程检验以控制用水量为中心呢?

a.只要计量设备工作正常,水泥、掺合料和外加剂的用量就是准确的。

b.砂石含水泥难以随时准确测量,因此砂石和水的用量是在一定范围内不断变化的。

c.原材料质量发生变化时,90%以上都会造成混凝土单方用水量的变化,因此即使用水量准确无误,混凝土的坍落度也可能是变化的。

d.通过用水量的准确计算,可以确定混凝土坍落度变化究竟是生产时采用的含水率与实际不符而使用水量本身不准造成的,还是其它原材料质量变化造成混凝土的单方用水量变化,从而引起混凝土坍落度波动。

影响混凝土用水量的因素很多,在过程检查时,有经验的技术员应能够判断异常情况,并及时采取有效措施防止质量问题的发生。因此技术员必须充分理解影响混凝土用水量变化的因素。以下就影响混凝土用水量的主要因素加以说明。

a.水泥需水量带来的用水量变化。水泥标准稠度需水量是随着水泥的细度等变化的,但是正规水泥厂的水泥需水量基本上是稳定的。通过试验室的复试可以发现这一点。变化太大可对配合比做出调整。

b.砂石级配和含泥量带来的用水量的变化。含泥量对混凝土用水量有较显著的影响。含泥量增加1%就足以使混凝土的用水量产生10 kg/m3变化,严重影响混凝土的强度。

c.粉煤灰(掺合料)需水量比带来的用水量变化。粉煤灰是一种工业副产品,质量稳定性较差,其需水量比随其等级、产地等的不同会有很大的变化,因此对粉煤灰应加以严格控制。粉煤灰对混凝土的影响还随其用量的不同而产生不同的影响,因此粉煤灰用量较高时更应该加强控制。

d.外加剂减水率带来的用水量变化。外加剂减水率的变化对混凝土用水量有非常显著的影响。其减水率高时,用水量减少,混凝土强度提高,但是减水率过高时,会使混凝土过于敏感,难以控制,很容易出现离析泌水现象。

4、出站检验

出站检验属于最终检验,要求对出站的每一车混凝土进行逐一检查,逐车检查是现有搅拌站的通用做法。检查合格的混凝土签字放行,未经检查的混凝土不得出站。逐车检查做法的最大好处在于能够避免质量事故的发生,其次是能够降低工地拒收的可能性。因此技术员应认真进行出站检验,把住最后一道关。混凝土出站检验重点自然是检查其和易性,和易性包括:流动性、保水性、粘聚性。混凝土的这些性能有相应的检验方法和标准,但这些方法和标准不是非常量化和绝对的。因此,要准确判断混凝土的这些基本性能,需要进行大量的试验,对没有把握的性能不能只凭直觉,一定要通过试验来确定,通过大量试验增加对混凝土的了解,并逐步增强对混凝土的感性认识,提高判断的准确性。

四、统计分析

统计分析在很多混凝土生产企业没有得到很好的应用,有思想上不重视的因素,但更重要的是没有找到切实可行的统计方法。要想发挥统计分析的作用,应该确定一些最简单的统计方法,比如对原材料质量逐月汇总,计算检验频率、合格率、找出问题多发点等;对混凝土强度的数理统计,最好是逐月统计和随时统计相结合,及时发现混凝土强度变化等。


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